Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
 
При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
  Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
  Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
 
Существуют различные схемы намотки стеклонаполнителя https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
  При этом наиболее распространенными являются спиральная намотка и продольно-поперечная https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
 
При контактном методе используют стеклоткани и полиэфирную или эпоксидную смолу, которая способна отверждаться при комнатной температуре без давления за счет введения специальных веществ — полиэтиленполиамина (для эпоксидной смолы), а также нафтената кобальта и гидроперекиси кумола (для полиэфирной смолы) https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
  После введения отвердителей жизнеспособность связующего, т https://www.sovtexno.ru
  е http://www.sovtexno.ru
  время до образования сшитой структуры макромолекул, составляет около 4 часов https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
  За это время вся порция приготовленной смолы должна быть переработана https://www.sovtexno.ru/
  Для осуществления контактного метода необходима модель, повторяющая конфигурацию и размеры изделия https://www.sovtexno.ru/
  С целью предотвращения сцепления стеклопластика с моделью ее покрывают разделительным слоем, для создания которого используют технический вазелин, пленку, поливиниловый спирт https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
  Пропитанную смолой стеклоткань укладывают на модель и прикатывают роликом для устранения пустот и неровностей http://www.sovtexno.ru
  Число слоев стеклоткани определяется необходимой прочностью изделий https://www.sovtexno.ru/articles/
  При использовании одного слоя стеклоткани марки ТЖС-0,7 достигается толщина изделия около 1 мм https://www.sovtexno.ru
  Для получения товарного вида изделия рекомендуется применять стеклоткань, имеющую более мелкое переплетение https://www.sovtexno.ru/articles/
  При этом время отверждения составляет около 48 часов https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
  После отверждения изделия его снимают с формы https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
 
Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:
Низкая влажность ведет к структурированию, которое является одним из видов деструкции, при этом снижается текучесть полимера https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
  Изменение влажности может происходить не только в процессе производства , но и при эксплуатации https://www.sovtexno.ru/
  При этом разрушение детали повторяется в указанных параметрах https://www.sovtexno.ru/
  Сушка полимерных материалов используется для уменьшения влажности https://www.sovtexno.ru/
  Для материалов, склонных к термоокислительной деструкции применяется сушка в вакууме, это позволяет увеличить температуру и уменьшить время сушки http://www.sovtexno.ru